Elektrische Brückensäge zum Fliesenschneiden

Nach dem Einsatz eines neu gekauften Fliesenschneiders gibt es Probleme, wie z. B. erhebliches Absplittern, nicht paralleles Schneiden und deutlicher Verlauf des Schnittes und signifikanter Abfall der Schnittgeschwindigkeit.

Diese Probleme werden durch viele Faktoren verursacht. Das größte Problem ist die Qualität der Maschinenkonstruktion und die Einstellungsmöglichkeit.
Ein weiteres Problem kann die Qualität der Trennscheibe sein.

In diesem Artikel erfahren sie, welches Werkzeug auf dem Markt strukturelle Vorteile hat, wie sie den richtigen Fliesenschneider auswählen und warten und vieles mehr.

DIE HAUPTFAKTOREN, AUF DIE SIE BEI DER AUSWAHL DER MASCHINE ACHTEN SOLLTEN:

Es wird empfohlen, einen neuen Fliesenschneider gezielt auszuwählen:
Es gibt viele Modelle verschiedener Hersteller und in sehr unterschiedlichen Qualitäten auf dem Markt.

Mit der richtigen Auswahl des Fliesenschneiders können sie qualitativ hochwertige Arbeiten ausführen und sparen zudem Zeit und Wartungskosten.

Leistung des Elektromotors. Dies ist ein wichtiger Parameter, da es sich direkt
auf den Schneidprozess von harten Fliesen und vor allem dickerm Naturstein auswirkt. Je leistungsfähiger der Elektromotor des Fliesenschneiders ist, desto größer ist die Bandbreite der Materialien und desto höher ist die Schnittgeschwindigkeit.

Das Design der Brückenführung, auf dem sich der Schlitten bewegt. Es gibt
2 Arten von Brückenführungen auf dem Markt.

1. U-förmige Führung Das Hauptproblem von Maschinen mit dieser Führung sind die Lager.

Sie können in feuchter Umgebung rostig werden, Schlamm und größere Partikel können in sie eindringen, was sie schnell unbrauchbar machen kann.

Gebrochene und verrostete Lager erschweren die Bewegung des Schlittens und beeinträchtigen einen geraden Schnittverlauf.

Darüber hinaus müssen die Feststellschrauben des Wagens regelmäßig angezogen werden, damit die Lager kein Spiel bekommen.

2. X-förmige Führung.

Bei dieser Konstruktion gibt es keine Lager, und spezielle Rollen bewegen
sich auf der Führungsschiene. Diese System ist zuverlässiger und hält viel länger ohne Wartung.

Die Rechtwinkligkeit zum Material und der gerade Schnittverlauf bleiben während der gesamten Lebensdauer erhalten Über Stellschrauben, die die Walzen an die Führung drücken lässt sich Spiel leicht ausgleichen.

Bevor sie eine Maschine kaufen, sollten sie sich im Internet Bewertungen, Testberichte und Kaufempfehlungen anschauen.

Wasserversorgung.

Viele Maschinenverfügen nur über eine Einwegwasserversorgung der Trennscheibe. Während des Schneidens fließt das Wasser ungleichmäßig in die Schneidzone. Dort wo die Wasserversorgung unterbrochen ist, führt das zur
Reduzierung der Schnittleistung, dem Verlauf des Schnittes und zum Abplatzen
von Partikeln an der Schnittkante.

Es ist besser eine Maschine auszuwählen, die über eine doppelseitige Wasserversorgung verfügt.

Ein wichtiger Aspekt ist auch die Leistung der Wasserpumpe. Wenn der Wasserdruck zu niedrig ist, kann das zum Abstumpfen der Trennscheibe führen.

Wenn sie bereits einen Fliesenschneider gekauft haben und feststellen, dass die Wasserpumpe nicht leistungsstak genug ist, können sie diese gegen ein anderes Modell tauschen. Der Markt bietet viele Modelle mit deutlich unterschiedlichen Durchflussraten.

Für unsere Zwecke ist eine Pumpe mit 8 – 15 Litern Wasserdurchsatz pro Minute ausreichend. Es ist wichtig, eine gute Pumpe zu haben, wenn man
in einem Winkel von 45° schneidet. Weil die meisten Maschinen bei diesem Schnitt die Führung und den Schlitten kippen, muss die Pumpe auch in dieser Position für eine gute Wasserversorgung sorgen.

Das Material, aus dem der Tisch und der Kühlmitteltank bestehen. Bei ständigem Kontakt mit Wasser rostet Metall sehr schnell. Die Optik der Maschine lässt schnell nach und Korrosion führt zu Löchern in der Wasserwanne.

Eine Maschine aus Aluminiumwerkstoffen hat eine hohe Korrosionsbeständigkeit. Darüber hinaus gibt es bei einigen Modellen Plastikwasserwannen. Sie sind viel einfacher zu reinigen als Metallwannen und korrodieren nicht.

Der Durchmesser des Klemmflansches für die Trennscheibe. Oft haben die Flansche Durchmesser von 60 bis 100 mm. Dieser Parameter wird vom Hersteller nur selten angegeben und sollte daher zusätzlich geklärt werden.

Flansche wirken sich direkt auf die Steifigkeit der Trennscheibe aus, wenn also die Flansche klein sind sollte man dickere Trennscheiben verwenden, und umgekehrt bei großen Flanschen dünnere Scheiben, damit die Steifigkeit nicht zu groß ist.

Die meisten Hersteller bieten besonders dünne Fliesentrennscheiben an, deshalb ist es besser einen Fliesenschneider mit möglichst großem Befestigungsflansch auszuwählen.

Dies sind die grundlegenden Parameter, die sowohl die Qualität der Fliesenbearbeitung als auch die Arbeitsgeschwindigkeit beeinflussen.

Damit wird deutlich, dass für die professionelle Bearbeitung von Fliesen ein leistungsstarker Fliesenschneider mit einer X-förmigen Brückenführung, einer Wasserpumpe mittlerer Leistung und großen Befestigungsflanschen am besten geeignet ist. Das sollte ihre Auswahl sein um eine gut Schnittqualität zu erreichen.

EINSTELLUNGEN DES FLIESENSCHNEIDERS.

Unabhängig davon, ob es sich um eine neue Maschine handelt oder sie schon länger im Einsatz ist, muss die Parallelität und Rechtwinkligkeit der Bauteile regelmäßig eingestellt werden, insbesondere wenn die Schnittgenauigkeit nachlässt.

In den meisten Fällen können die notwendigen Einstellungen selbst vorgenommen werden, wenn die passenden Werkzeuge vorhanden sind.

Führungsschlitten und seine Laufeigenschaften. Wenn der Fliesenschneider bereits verwendet wurde, müssen sie zunächst den Schlitten auf Spiel und die
Rechtwinkligkeit der Trennscheibe zum Tisch prüfen.

Alle Verstrebungen sollten entfernt werden. Der Schlitten muss sich ohne großen Kraftaufwand frei und reibungslos entlang der Brückenführung bewegen lassen. Die Einstellung erfolgt über Stellschrauben, die jeweils mit einem Lager versehen sind.

Die Lager sollten regelmäßig überprüft werden. Wenn sie korrodiert sind oder Klopfgeräusche machen, müssen sie ausgetauscht werden. Bei allen Fliesenschneidern werden die Lager mit Abziehern entfernt. Nach dieser Einstellung sollte die Trennscheibe eingebaut werden um die Rechtwinkligkeit
der Trennscheibe zum Tisch mit einem Winkel zu überprüfen.

Der Winkel von 90° muss exakt eingehalten werden. Andernfalls ist es notwendig die Stellschrauben neu zu justieren.

Rechtwinkligkeit zum Anschlag. Alle Fliesenschneider sind mit einem speziellen
Anschlag, der die Fliese führt ausgestattet. So erreicht man einen geraden Schnitt. Oft hat dieser Anschlag eine Scala.

Dieser Anschlag ist nicht immer richtig eingestellt und der 90° Winkel zur Trennscheibe wird möglicherweise nicht eingehalten. Das kann man einfach mit einem Winkel überprüfen und den Anschlag gegebenenfalls einstellen.

Bei einigen Maschinen ist dieser Anschlag nicht einstellbar, dann sind keine
exakt geraden Schnitte möglich.

Einstellen der Wasserkühlung. Wir haben bereits erwähnt, dass dies ein wesentlicher Faktor ist, der sich auf die Qualität der Schnittkante und die Performance der Trennscheibe auswirkt.
Wenn sie einen Fliesenschneider mit einer einseitigen Wasserversorgung haben, sollten sie ihn selbst auf eine beidseitige Wasserversorgung der Trennscheibe umbauen. Dafür müssen sie nur einen Wasserspitter und ein paar kurze Schläuche mit dem entsprechenden Durchmesser kaufen.

Bei einer einseitigen Wasserführung ist die Pumpe höchstwahrscheinlich stromsparend und sollte bei Umrüstung auf beidseitige Wasserversorgung durch ein stärkeres Modell ersetzt werden. Diese Investition führt zu einer
Verbesserung der Schnittqualität.

Überprüfung auf Spiel im Flanschbereich. Dieser Fehler kann bei der Montage der Trennscheibe erkannt werden. Nach der Montage sollte es fest und ohne axiales Spiel auf dem Stützflansch sitzen.

Wenn die Trennscheibe Spiel hat, verlaüft der Schnitt und es kann zu einer unsauberen Schnittkannte kommen. Außerdem führt es zu einem ungleichmäßigen Verschleiß der Trennscheibe und kann die Standzeit deutlich verkürzen. Bei einem solchen Fehler ist es notwendig, den Stützflansch auszutauschen.

Nach diesen Schritten ist der Fliesenschneider eingerichtet und einsatzbereit.

FLIIESENSCHNEIDTECHNIK.

Fliesenleger wenden verschiedene Methoden an, um das Material zu schneiden. Einige Methoden sind arbeitsintensiver, aber als Ergebnis erreichen sie selbst auf einer preisgünstigen Maschine einen hochwertigen und geraden Schnitt.

Frontaler Schnitt im Anschlagbereich. Die gebräuchlichste Methode ist, die Fliese gegen den Anschlag zu legen und den Schnitt zu machen.

Um diese Methode zu verwenden muss gewährleistet sein, dass der Anschlag eine exakte Rechtwinkligkeit der Fliese zur Trennscheibe ergibt.

Oft wird bei dieser Methode die Fliese nicht am Tisch fixiert, sondern einfach von Hand nach unten gedrückt. Dieser Schnitt wird hauptsächlich zum Schneiden bei 90° verwendet.

Frontaler Schnitt ohne Anschlag .Diese Methode kommt zur Anwendung, wenn
mit dem Anschlag keine Senkrechte erreicht wird. Nach dem Markieren wird das Material entweder mit Klemmen am Tisch fixiert oder vom Fliesenleger gehalten.

Bei dieser Methode können sowohl 90 als auch45° geschnitten werden. Während des Schneidens kann der Fliesenleger die Fliese sanft bewegen um die Trennscheibe und das zu schneidende Material nicht zu beschädigen.

Pendelschnitt. Kann mit oder ohne Anschlag verwendet werden. Um diesen Schnitt zu machen, müssen sie einen Fliesenschneider mit Schnitttiefeneinstellung haben. Die Trennscheibe wird auf eine Schnitttiefe von wenigen Millimetern eingestellt und der Schnitt erfolgt in mehreren Durchgängen. Jeder neue Schnitt wird mit einer größeren Tiefe durchgeführt.

Dies geschieht, um die Belastung des Motors zu reduzieren und einen präzisen und geraden Schnittverlauf besonders bei sehr harten Porzellanfliesen zu erhalten. Der Pendelschnitt wird beim Schneiden von 90° angewendet.

Zuführen der Keramikfliese an die Trennscheibe. Diese Methode eignet sich besser für den Gehrungsschnitt. Der Schneidkopf ist an der Brücke fixiert und die Fliesen werden manuell gegen die Trennscheibe geführt.

Der Tisch muss gleitfähig sein, um die Fliesen sanft bewegen zu können.
Mit dieser Schneidtechnik können sie  kurze Schnitte bei 45° machen, selbst wenn der Schneidkopf nicht justiert ist und die Lager gebrochen sind.

Abhängig von ihrer Ausstattung, ihrem Material und ihren Aufgaben liegt es an
Ihnen, welche Methode am besten geeignet ist.

Wenn sie eine richtig eingestellte Maschine haben und mit verschiedenen Schneidtechniken keine saubere Schnittkante und keinen präzisen Schnitt erzielen können, liegt das Problem möglicherweise an der Trennscheibe.

DIE TRENNSCHEIBE ERZEUGT AUSBRÜCHE ODER DER SCHNITT VERLÄUFT. ANFANGSSCHNITTE UND SCHÄRFEN:

Beim Schneiden von Fliesen stehen Handwerker vor mehreren Problemen:
Signifikante Ausbrüche, ungerader Schnitt, abgestumpfte Trennscheibe und ein
Rückgang der Schnittgeschwindigkeit.

In 99 % dieser Fälle sind die Probleme lösbar und es gibt mehrere Möglichkeiten, die Schnittqualität zu verbessern. Schauen wir uns die Hauptprobleme an, warum sie auftreten können und wie man sie beheben kann.

Manchmal können sie dies Problem schon bei der Kaufentscheidung für die
Diamanttrennscheibe lösen. Wie sie die richtige Trennscheibe für eine bestimmte Anwendung auswählen, können sie im Artikel „Schneiden von Fliesen auf Fliesenschneidern“ lesen.

Wenn sie eine neue Trennscheibe gekauft haben, die einen sauberen Schnitt erreichen sollte, müssen sie sie richtig anwenden. Bei der Montage der Trennscheibe passiert es manchmal, dass sie auf der Spindel klemmt.
In diesem Fall sollten sie niemals übermäßige Gewalt anwenden, um die Trennscheibe auf die Spindel zu schieben, da sie dabei den Stahlkern der Trennscheibe verformen können.

Dies geschieht oft, weil die meisten Hersteller die Farbe nicht von der Scheibenbohrung entfernen. Sie können dies mit einem Messer, einer Feile oder mit Schleifpapier tun. Wenn  die neue Trennscheibe montiert wurde,
machen sie ein paar Startschnitte , da die Segmente sehr scharfkantig sind.
Am besten machen sie ein paar Anfangsschnitte im Fliesenabfall, um die Segmente ein weinig abzustumpfen.

Optimal sind 3 – 5 Laufmeter geschnittenes Material. Wenn die eingefahrene
Trennscheibe dann immer noch zu viele Ausbrüche erzeugt, ist der mögliche Grund eine nicht ausreichende Steifigkeit des Stahlkerns.

Versuchen sie das Material mit der Pendelmethode zu schneiden, um die Belastung des Stahlkerns zu reduzieren. Abplatzungen können auch durch den Verlauf der Trennscheibe oder durch unsaubere Flansche verursacht werden.
Stellen sie sicher, dass die Flanschbereiche, die an die Trennscheibe anliegen sauber sind..
Aber auch damit ist kein 100 % sauber Schnitt garantiert, da es sehr scharfe, glänzende und weitere verschiedene Oberflächen gibt. Zur Veredelung solcher
Oberflächen werden Schleifsteine und Kantenfräsen von TM Baumesser verwendet.

Keine Geradlinigkeit des Schnitts. Die Hauptgründe für diesen Fehler sind, dass die Maschine nicht richtig eingestellt ist oder dass die Trennscheibe nicht starr genug ist. Wenn die Einstellung des Fliesenschneiders in Ordnung ist, ist das Problem eine unzureichende Steifigkeit der Trennscheibe. Dies können sie mit einem Pendelschnitt überprüfen.

Wenn sie bei der Pendelmethode einen geraden Schnitt erhalten, ist das Stammblatt der Trennscheibe nicht starr genug.  In diesem Fall benötigen sie eine Dickere Trennscheibe oder die „Hard Ceramics Advanced“ von TM DISTAR.
Diese Trennscheibe ist besonders schnittfreudig und bewirkt, dass das Stammblatt deutlich weniger belastet und seine Verformung verhindert wird.

Die Schnittgeschwindigkeit ist gesunken oder Die Trennscheibe schneidet überhaupt nicht. Wenn ihre Trennscheibe stumpf ist, versuchen sie nicht, die Geschwindigkeit zu erhöhen, indem sie übermäßige Kraft anwenden. In diesem
Fall können sie das Stammblatt verformen.

Eine der möglichen Ursachen ist eine zu große Ansammlung von Schlamm in der Wasserwanne. Das Wasser muss rechtzeitig gewechselt werden, andernfalls schleifen die Schlammpartikel das Segment permanent ab und polieren es.

Wechseln sie das Wasser und probieren sie ein paar weitere Schnitte aus.
Wenn sich die Schnittgeschwindigkeit nicht erhöht können sie Trennscheibe mit einem Schärfstein  von TM“Mechanic“ schärfen. Wie man eine Trennscheibe richtig schärft, sehen sie in diesem Video:

Darüber hinaus kann der Grund an extrem harten Porzellanfliesen liegen,
für deren Bearbeitung eine „Hard Ceramics Advanced“ Trennscheibe hervorragend  geeignet ist.

Wenn dies alles nicht zur Lösung des Problems führt, können sie sich mit einer
Qualitätsbeschwerde an den Hersteller der Trennscheibe wenden.

Fazit

Abschließend möchten wir sagen, dass ein Qualitätsschnitt nur mit einer guten
und richtig eingestellten Maschinen zusammen mit einer hochwertigen und richtig ausgewählten Diamanttrennscheibe erreichbar ist.

Dank dieses Artikels können sie ihren Fliesenschneider selbst einstellen, ihn richtig warten und bei der Wahl der Trennscheibe für verschiedene Aufgaben
die richtige Entscheidung treffen! Kaufen sie hochwertige Ausrüstung und
Verbrauchsmaterialien. Als Ergebnis werden sie alle Probleme bei der Fliesenbearbeitung minimieren.