Diamanttrennscheiben für Steinsäge

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300 - 600 mm
von 180,80 eur
brutto
Granit Marmor
115 - 400 mm
von 29,50 eur
brutto
Ziegel Beton ist unbewehrt Pflastersteine
300 - 400 mm
von 82,30 eur
brutto
Granit
300 - 400 mm
von 111,70 eur
brutto
Diamantscheiben für Steinschneider

Verschiedene natürliche und künstliche Materialien wie Marmor, Granit, Sandstein, Beton und viele andere sind bei der Gestaltung von Innen- und Außenräumen sehr verbreitet.

Das genaue Schneiden solcher Materialien von Hand (z. B. mit einem Winkelschleifer) ist sehr schwierig, daher verwenden Fachleute Geräte wie einen Steinschneider (Steintrennmaschine).

Mit diesen Maschinen können Sie verschiedene Arten von Hartgestein schnell und effizient schneiden. Sie werden mit Diamantscheiben geschnitten, die auf das zu schneidende Material abgestimmt sein müssen.

Die Hauptvorteile von Steinschneidern sind ihre Geradlinigkeit, die Bearbeitungsgeschwindigkeit und die größere Schnitttiefe (im Vergleich zu Winkelschleifern). Der größte Nachteil ist der höhere Wartungsaufwand, um Genauigkeit und Qualität beim Schneiden zu gewährleisten.  Steintrennmaschine werden in 2 Untergruppen unterteilt:

  1. Professionell. Es handelt sich um große Industriemaschinen, die mit 380 (selten 220) Volt betrieben werden. Für das Schneiden großer Steinplatten.
  2. Semiprofessionell. Kompakte Maschinen, die mit 220 Volt betrieben werden und auf fast jeder Baustelle eingesetzt werden können. Über diese werden wir als nächstes sprechen, da sie weit verbreitet sind.

Eine semiprofessionelle Steintrennmaschine ist oft ein kompaktes und leicht zu transportierendes Gerät. Zum Schneiden von verschiedenen Gesteinsarten mit relativ geringen Abmessungen aufgrund des kleinen Arbeitstisches (bis zu 1,5 m).

Das Schneiden erfolgt nur mit einer Wasserzufuhr, die als effektive Kühlung dient.  Die gängigsten Steinschneider werden mit Scheiben von 350 mm Durchmesser verwendet. Fast alle können Schnitte von 45 bis 90 Grad bis zu einer Tiefe von 110 mm ausführen. Das Schneiden kann auf verschiedene Weise erfolgen:

  • Absenken der Trennscheibe auf das Material. Wenn das Werkstück klein ist, können wir es auf dem Tisch einspannen und durch Absenken der rotierenden Diamantscheibe durchschneiden, bis ein vollständiger Schnitt erreicht ist.
  • Zuführen des Werkstücks zum Kreis. Jeder Steinschneider hat einen Tisch, der sich auf Führungen bewegt. Auf diese Weise können wir das Kreissägeblatt auf die gewünschte Tiefe absenken und den Tisch mit dem Werkstück auf die Scheibe schieben.
  • Kombiniert. Dieser Schnitt ist für größere und dickere Materialien geeignet. Wir machen den Schnitt bis zu einer bestimmten Tiefe und senken dann die Scheibe ab. Und in ein paar solcher Durchgänge, vollständig abgeschnitten das Werkstück. Diese Methode wird am häufigsten verwendet, um eine maximale Schnittgenauigkeit zu erreichen.

Die Auswahl einer Scheibe für eine Steintrennmaschine ist äußerst wichtig. Um die richtige Diamantscheibe zu wählen, müssen Sie auf folgende Faktoren achten:

  • Rohmaterial. Da die Palette der Materialien, die mit einer solchen Maschine bearbeitet werden können, sehr groß ist, ist es wichtig, eine Diamantscheibe für das entsprechende Material zu haben, sei es Granit, Ziegel, Pflastersteine oder anderes Material. Die meisten Handwerker, die ständig mit Stein arbeiten, haben mehrere Scheiben zur Verfügung. Und auf keinen Fall den Beton kreisförmig über den Granit schneiden oder andersherum.
  • Arbeitsinhalt. Für dieselbe Art von Material können mehrere Scheiben gefunden werden, sogar von demselben Hersteller. Dies ist auf die unterschiedlichen technischen Spezifikationen der Scheiben für die verschiedenen Aufgaben im benötigten Material zurückzuführen.
  • Die Notwendigkeit des Fertigschneidens. Das Schneiden eines beliebigen Materials kann in Schruppen und Schlichten unterteilt werden. Ein Vorschneiden ist ein Schnitt, der in Zukunft versteckt oder an Stellen platziert wird, an denen er nicht unbedingt erforderlich ist. Das Fertigschneiden wird bei der Bearbeitung der Verkleidungsmaterialien eingesetzt, die später die Oberfläche des Objekts bilden werden. Diamantscheiben, die ein Fertigschneiden liefern, sind immer teurer, so dass wir bei der Auswahl einer Scheibe Geld sparen können, wenn wir uns nicht um die Sauberkeit des Schnitts kümmern. Umgekehrt müssen Sie, wenn Sie eine möglichst saubere Kante haben wollen, zu einem teureren Kreis greifen.

Auf Steintrennmaschinen werden zwei Arten von Diamantscheiben verwendet: Vollkorn- und Segmentscheiben. Diamantscheiben mit festem Rand sind dünner und eignen sich perfekt für das Präzisions- und Feinschneiden von Verkleidungsmaterialien.

Segmentierte Scheiben werden aufgrund ihrer Unstetigkeit zum Grobfräsen von Materialien verwendet.

Auf unserer Website können Sie leicht Diamantscheiben für Steintrennmaschinen in allen Kapazitäten und Abmessungen finden. Und unsere Verkaufsberater können Ihnen bei der Entscheidung helfen, welche Scheibe für das Schneiden bestimmter Gesteinsarten die beste Lösung ist.

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